近日，山東某機床制造企業(yè)成功研發(fā)出新一代高精度無心車床，其加工圓度誤差控制在0.001mm以內，表面粗糙度Ra≤0.2μm，主要技術指標達到國際同類產品先進水平。這一突破標志著我國在精密機床領域取得重要進展。

該無心車床采用創(chuàng)新的"雙伺服驅動+主動測量"控制系統(tǒng)，通過實時檢測和補償技術，有效解決了傳統(tǒng)無心車床存在的加工穩(wěn)定性問題。設備配備智能溫度補償模塊，可自動調節(jié)因環(huán)境溫度變化導致的精度偏差，確保長時間加工精度的一致性。

"我們攻克了無心車床動態(tài)剛性和振動抑制等關鍵技術難題。"項目總工程師李教授介紹，"特別是自主研發(fā)的主動消振系統(tǒng)，使加工過程中的振動幅度降低80%以上。"目前，該設備已成功應用于汽車轉向軸、液壓閥芯等高精度零件的批量加工。

煙臺市工信局相關負責人表示，該產品的成功研發(fā)將有力推動當地裝備制造業(yè)向高端化發(fā)展。據悉，該企業(yè)已啟動二期擴產計劃，預計年產能將達200臺，可滿足國內精密加工行業(yè)的需求。隨著"中國制造2025"戰(zhàn)略的深入實施，高精度無心車床市場前景廣闊。